Oversigt:
Tapemaskiner, maskiner og udstyr, der anvendes til fremstilling af tape eller lignende tapeprodukter. På grund af forskellene i ydeevnen af forskellige typer tapeprodukter findes der flere typer tapemaskiner. Ifølge tapebasematerialet, belægningsvæskens beskaffenhed og forarbejdningskravene er strukturen og konfigurationen af tapemaskinen ofte meget forskellige. Produktionsprocessen af tape er at påføre lim (coating væske) på underlaget, så det kaldes normalt en coating-maskine i industrien.
Komponent
Belægning
Nøglen til belægnings(system)-behandlingsteknologien er belægningsmetoden. Der er hundredvis af forskellige belægningsmetoder, der anvendes inden for forskellige områder, hvilket indikerer, at hver belægningsmetode har sit eget anvendelsesområde, og kun den bedste belægningsmetode kan vælges i henhold til de forskellige produkters egenskaber. (Derfor er det uansvarligt og endda vildledende at hævde, at en enhed kan gøre ethvert produkt.)
Belægningsklassificering
Belægningsmetoder er opdelt efter typen af kontrolbelægningsmængde, normalt opdelt i 4 typer:
1. Selvdoserende belægning, såsom dyppebelægning og frem- og omvendt rullebelægning.
2. Målemodifikationsbelægning, såsom rakel, luftkniv og doseringsvalsebelægning.
3. Forudsagt mængde belægning, såsom spaltebelægning, gradientbelægning og gardinbelægning.
4. Blandet belægning, det vil sige blandet brug af forskellige belægningsmetoder.
arbejdsprincip
Tapemaskinens arbejde er opdelt i to dele, nemlig print- og coatingdelene. For at producere bedre produkter har de to dele forskellige arbejdsinddelinger.
Placer rullen, der skal printes, på afrulningsvalsen og start maskinen. Den tilsvarende mekanisme drives til at rotere af transmissionsanordningen, og trykpladevalsen og trykgummivalsen lamineres for at realisere dybtrykningen, og derefter udføres den naturlige tørring eller varmetørring, og viklingsvalsen vikles for at fuldføre udskrivningsfunktionen.
Belægning
Placer substratet, der skal coates, på afrulningsrullen, start maskinen, og kør den tilsvarende mekanisme til at køre gennem transmissionsenheden.
Båndtransportøren anvender elektrisk, kul og gas tre-tørring integreret, elektronisk temperaturkontrol, trinløs hastighedsændring, automatisk tælling, automatisk afvigelseskorrektion, dybtryk, avanceret infrarød opvarmning, køling og undertrykkelse og anden højteknologi. Produktionsprocesserne såsom opsamling og afrulning, trykning, coating, tørring, varmluftcirkulation, trækkraft, opskæring og oprulning afsluttes i én maskine.
tør
Tørring (system) er en vigtig del af tapemaskinen (coatingmaskine). Effekten af tørring påvirker direkte produktets ydeevne. Forskellige produkter har forskellige tørremetoder, den mest almindelige er varmlufttørring, mikrobølgetørring og infrarød tørring.
Tørresystemet omfatter generelt en ovn, en ventilator, en varmeveksler og et filter. 1. Ovnetyper, de mest almindelige er brobuede tørretunneler, fladplade- og luftsvævende tørretunneller mv.
2. Ventilatoren er generelt en centrifugalventilator. Hvis belægningsvæsken indeholder opløsningsmidler i klasse A og B, skal der anvendes en eksplosionssikker ventilator.
3. Varmeveksleren skal bestemmes i henhold til typen af varmekilde, temperatur og varmekapacitet.
4. Filtre, vælg passende filtre på grund af forskellige proceskrav.
5. Opløsningsmiddelgenvindingssystem, som absorberer vanddamp, giftige og skadelige stoffer i opløsningsmidlet for at fremme udtørring af belægningslaget og reducere emissionen af skadelige stoffer.
smitte:
Transmissionen (systemet) styrer hovedsageligt hastigheden og spændingen af belægningsmaskinen for at få belægningsmaskinen til at køre jævnt med en bestemt hastighed og jævnt belægning.
Hastighedskontrolmetode
1. DC hastighedsregulering, ved at ændre motorens parametre eller påføre spænding osv., for at ændre motorens kørehastighed. Inklusive trinløs hastighedsregulering og trinvis hastighedsregulering, op- og nedadgående hastighedsregulering, konstant momenthastighedsregulering og konstant effekthastighedsregulering.
2. AC frekvenskonverteringshastighedsregulering, denne metode er den mest udbredte og omkostningseffektive hastighedsreguleringsmetode.
spænding:
Spænding (kontrol)
1. Open-loop spændingskontrol, som indirekte styrer spændingen af pladekredsløbet ved at styre drejningsmomentet på motoren, magnetisk pulverkobling, bremse osv.
2. Spændingskontrol med lukket sløjfe ved hjælp af feedback-enheder såsom spændingssensorer eller flydende ruller, juster PID for at korrigere motorhastighed og drejningsmoment i realtid for at opnå højere spændingsnøjagtighed.
Installere:
1. Stedet for valg af sted og montering af båndtransportøren skal være på en forholdsvis flad hærdet grund, fordi båndtransportøren kræver et godt miljø ved drift. Det kan ikke siges, at jorden er udhulet, og de forskellige dele af operationen er ikke koordineret, hvilket gør det producerede produkt Ukvalificeret! Alt dette skal overvejes.
2. Saml maskinen. Generelt er båndtransportørens komponenter adskilt. Før installation, efter at stedet er valgt, placeres de forreste og bagerste midterste stativer på et plant underlag for at opretholde en ensartet vandret linje! For at opretholde stabil drift.
3. Når installationen er færdig, skal du udføre forbehandling på alle maskinens dele, inklusive kæder, kædehjul, lejer, reduktionsgear, og smøreolie eller fedt påfyldes.
4. Efter smørebehandlingen skal du fejlsøge hovedkomponenterne for at holde dem roterende jævnt uden at blokere.
5. Efter installationen af hver del er afsluttet, tænd for strømmen og start en testmaskine! Der er ingen grund til at installere materialer under testmaskinen og udføre en blottet test! Overhold hver komponents funktion! Hvis der findes en unormalitet, afbrydes strømmen,
6. Når båndtransportøren ikke kører, skal strømforsyningen afbrydes af sikkerhedsmæssige årsager.
parameter:
Maskintype: Opvarmningstype uden for ovnen, stærk buetype,
Underlagsbredde: Min600-Max.1600mm.
Belægningsbredde: 1450mm--1650mm
Diameter af basismateriale: aflæsning op til 800 mm.
Belægningsmaling: vandlim
Grundmaterialelængde: 500-6000M. (Med forbehold for udvendig diameter 800 mm.)
Limmetode: valsetrådslimning
Lim viskositet: 50-150 cps.
Mekanisk hastighed: 200 M/min.
Coatingmaskinehastighed: op til 180~200M/min (i henhold til kundens krav)
Basistemperatur: Indendørs: Beregnet ud fra Min.10 grader C.
Ovntemperatur: op til 130 ℃.
Opvarmningsmetode: damp, varmeoverførselsolie (ifølge kundens valg)
Aflæsningsmetode: dobbelt stationsbytteaflæsning
Opviklingsmetode: dobbelt stationsudvekslingsvikling
Trykluft: 5Kg/C㎡.
Hovedmotoreffekt: 3-faset, 380V, 50Hz
Tilbehør:
Rørskæremaskine, ekstra tilbehør, strømfordelingsskab. Hjælpelegeme kan vælges i henhold til forskellige produktionsbehov: flerfarvet trykmaskine, skæremaskine, tilbagespolemaskine, bankemaskine, rørtrækkemaskine osv. For at producere bedre produkter anbefales en rørskæremaskine.
Justering:
Der er forholdsregler for installation og justering
1. Installer den forreste ramme, midterrammen og den bagerste ramme på det reserverede plan i den forudbestemte position, og juster den vandret til fast kontakt med fundamentet, så rammens midterlinje er i en lige linje i længderetningen ; Stativet skifter, ryster osv. for at undgå ulykker.
2. Installer den konfigurerede ovn på hvert stativ i rækkefølge, og fastgør den med bolte; holde ovnen og risten i vater og stabile.
3. Installer strømfordelingsskabet ved siden af det forreste stativ eller på et sted, der er bekvemt at betjene, tilslut hvert kredsløb i henhold til instruktionerne, og tilslut til sidst strømforsyningen (sørg for at afbryde strømforsyningen ved ledningsføring).
4. Installer hver intern konfigurationsdel i henhold til den indstillede position, juster hver medierulle, afrulningsrulle, tilbagespolerulle osv. vandret, akserne er parallelle med hinanden og vinkelret på båndets bevægelsesretning. Under installationsprocessen bør den glatte overflade af mediet ikke blive ridset, og den korrekte installation af de forskellige komponenter skal opretholdes.
5. Installer tandhjulene, remskiverne og tandhjulene, og prøv at rotere dem korrekt for at sikre, at rotationen er fleksibel, og der ikke er nogen unormalitet og ingen hindring; og tilsæt tilsvarende smøreolie til kæden, reduktionsgear osv.
6. Kontroller, om der er udeladelser i installationen, og sørg for, at varmelegemet, termosensoren og transmissionsmediet er installeret; kontroller, om kredsløbene er tilsluttet korrekt, og ledningerne ikke lækker; om hele kroppen er forskudt forkert, og ovnen er adskilt.
7. Når installationen er korrekt, start testmaskinen én efter én. Hvis der er noget unormalt, stop det for inspektion og justering; start produktionen efter bekræftelse (vær opmærksom på personlig sikkerhed og maskinsikkerhed under drift).
effekt:
Sammensætningen af hele maskinen, og hver komponents rolle
Afrulningsenhed, der er ansvarlig for afrulning og oprulning af moderrullen, og kan udstyres med spændingskontrol.
Udskrivning del-enkelt-farve og to-farve udskrivning kan konfigureres.
Limningsdelen består af en gummiskraberrulle og en gummiskraberrulle, der bruges til at påføre limen på underlaget.
Ovndel til at tørre limen.
Opskæring del-i henhold til behovet for at skære underlaget efter limen.
Tilbagespoling Ved delvis tilbagespoling af båndet efter opskæring kan længden af tilbagespolingen bestemmes efter behov, og det kan også være tilbagespoling af store ruller.
Transmission del-underkæde drev og gearkasse drev. Kædedrevets gennemsnitlige hastighed er ens, men der er en øjeblikkelig hastighed, som ikke er egnet til virksomheden med høj registreringsnøjagtighed.
Opskæringsmaskine-opskæring af tapemaskinen
Rørstrækker-aflæs og læs papirrøret på rullen ved hydraulisk tryk
Automatisk rørskæremaskine-skæring af papirrøret
Oprulning af maskine - sorter nogle defekte bånd fra (især dem, der ikke er viklet pænt) for at reducere antallet af defekte bånd
Opsætning:
Temperatur: Under opvarmning og tørring kan tørretemperaturen for BOPP-film indstilles til 60-70 ℃, mens der ved naturlig tørring kan en ventilator bruges til at accelerere luftcirkulationen på overfladen af trykmaterialet for at øge tørrehastigheden. Spænding: Maskinen har generelt fire niveauer af spændingskontrol, nemlig afviklingsspænding, fremføringsspænding, trækspænding og tilbagespolingsspænding. Jo mere stabil Mr. Zhang's spænding er, jo mere stabil vil generationen og driften være, og jo bedre bliver kvaliteten. Spændingen i hver zone i produktionsprocessen er dog hovedsageligt baseret på operatørens's personlige erfaring i produktionsprocessen; spændingen kan øges passende for materialer med dårlig rethed og planhed.
Belægningsparametre:
Tørretemperatur: Jo højere tørretemperaturen er, jo hurtigere fordamper vandmolekylerne i emulsionens trykfølsomme klæbemiddel. Mange trykfølsomme klæbemidler kan undergå tværbindingsreaktioner på samme tid for at forårsage ændringer i viskositeten af det trykfølsomme klæbemiddel. Men jo højere temperatur, jo større påvirkning; når maskinen lukkes ned for at skifte ruller, vil filmen i ovnen sandsynligvis krympe og deformeres på grund af den lange opholdstid ved høj temperatur; for udstyr, der er belagt og slidset på samme tid, dets faktiske tørring Temperaturen kan indstilles til 60-90 ℃.
Produktionshastighed: Belægningens produktionshastighed er direkte relateret til tykkelsen af belægningen, ovnens længde og tørretemperaturen. Forøgelse af hastigheden kan øge tørretemperaturen i ovnen; mens produktkvaliteten er garanteret, kan hastigheden øges passende.
Knivindstilling: Bladafstanden på knivskaftet kan justeres i henhold til produktionsproceskravene, og multiknivens rørskæremaskines knivafstand kan justeres for at få produkterne udskåret, så de svarer til knivafstanden.
Hovedformål: bruges til belægning af forskellige tape og lignende tapeprodukter.
